Bengkel Putar Benang
Sukacita saya memperkenalkan bengkel pemintalan kasmir kami dan menunjukkan kepada anda proses kerja. Kami terutamanya menghasilkan benang kasmir Nm.1/15, 2/16, 2/60, 2/120, dll. Sama ada selendang kasmir tenunan atau sweater kasmir rajutan, selimut, dll., benang kasmir adalah asas kepada semua produk kasmir. Kami mempunyai keperluan yang sangat ketat pada proses pemintalan benang kasmir, kawalan kualiti, pemeriksaan, dll. Kerana ia berkaitan secara langsung dengan kualiti produk, rasa tangan dan ketahanan. Jadi, ini benar-benar titik utama untuk keseluruhan proses pengeluaran.
Saya sangat teruja untuk memperkenalkan proses membuat benang kasmir, bagaimana serat bahan mentah perlu dicelup, dan dipintal menjadi benang, kami terutamanya menghasilkan benang kasmir dengan Nm. 1/15, 1/16, 2/26, 2/60, 2/100, dan seterusnya. Benang kasmir adalah asas kepada semua produk kasmir, tidak kira ia ditenun atau dikait selendang kasmir, selimut, atau baju sejuk, ia secara langsung mempengaruhi kualiti pengeluaran, rasa tangan dan ketahanan, benang berputar benar-benar proses utama untuk keseluruhan pengeluaran. Setiap langkah dalam bengkel kami dikawal sepenuhnya oleh sistem yang ketat, ikut saya untuk proses utama.
1-Bahan Mentah
Liga Alashan/Alxa terletak di barat laut Mongolia Dalam, China, angin dari Padang Rumput Siberia menyebabkan kawasan ini mencapai −30 darjah pada musim sejuk. Iklim di sana adalah salah satu daripada keadaan cuaca yang melampau, digabungkan dengan perubahan suhu yang cepat dan angin kencang. Disebabkan oleh lokasi geografi dan keadaan iklim yang teruk, kambing di Mongolia Dalam menghasilkan kasmir terbaik, terpanjang dan paling lembut di dunia untuk melindungi diri mereka daripada kesejukan sejuk dan angin ribut.
Penggembala di sini masih mengekalkan cara tradisional meragut. Ekologi asal, 100% mesra alam dan mampan adalah satu-satunya cara untuk diikuti selama beribu-ribu tahun. Kasmir biasanya dikeluarkan pada bulan April, serat berharga ini boleh diperolehi dengan menyikat tangan, ia tidak perlu terlalu sukar untuk langkah ini. Kambing akan kehilangan rambut mereka secara spontan pada musim ini kerana suhu yang meningkat.
2-Pencelupan
Pewarna dimodulasi mengikut nisbah makmal untuk mewarna kasmir, dan serat biri-biri mempunyai penyerapan lembapan yang baik, tidak pudar selepas pencelupan, dan mempunyai ketepuan warna yang tinggi. Kami menggunakan kaedah pencelupan suhu rendah kira-kira 90-85 darjah, dan menggunakan pewarna mesra alam dan bebas pencemaran. Warna tidak boleh dicelup semua pada satu masa, sekurang-kurangnya dibahagikan kepada dua kali untuk memastikan ketepatan warna, proses pencelupan sebagai tambahan kepada pelaksanaan proses pencelupan yang ketat, untuk memastikan ketahanan terhadap pencelupan.
Biasanya, kami menggunakan Pantone Guide sebagai rujukan warna, mudah untuk kami berdua mengesahkan warna di bahagian dunia yang berbeza. Sudah tentu, pelanggan boleh menghantar sampel rujukan warna mereka sendiri atau memilih melalui kad warna benang kami sendiri.
Selesai Mewarna. Mereka sedang menunggu langkah seterusnya- Carding
3-Mengadun
Sebelum membuat kad, kita perlu menyelesaikan proses mengadun. Ini adalah langkah untuk mendapatkan campuran gentian yang sempurna untuk setiap warna individu mengikut lembaran teknologi. Ia adalah satu proses untuk membiarkan gentian melalui mesin pembuka yang memisahkan staple gentian dan mengeluarkan sebarang kotoran. Pelincir kemudiannya ditambah melalui pengabut untuk memudahkan pergerakan gentian tanpa kerosakan gentian yang berlebihan.
4-Kad
Mesin carding memproses campuran di atas dan longgokan (juga dipanggil bulu) menjadi roving. Oleh kerana kehalusan halus serat kasmir, kekuatan rendah, dan gentian longgar, adalah dinasihatkan untuk menggunakan jarak yang besar dan nisbah baki yang kecil untuk menjadikan proses karding lebih santai, mengurangkan kecederaan serat, dan pada masa yang sama mengikut ukiran asal ringan, makan kecil, dan berpusing kuat, mengikut keadaan bahan mentah dan bilangan benang berputar, reka bentuk dijalankan untuk memastikan jalur kasar dan berharga dikeringkan secara sekata, permukaannya bulat dan ketat, dan kekuatan adalah sesuai.
Ia memecahkan rumpun gentian, dan kemudian menyusun setiap gentian secara selari untuk mencipta web.
Selepas kami mendapatkan web, kasmir boleh diputar menjadi roving, yang kemudiannya digulung pada gulungan. Tetapi sekarang mereka tidak boleh dipanggil benang, kerana mereka sangat rapuh dan mudah pecah.
5-Berpusing
Kami meletakkan gulungan pada mesin berputar. Mesin ini sangat besar, dan sudah tentu outputnya sangat tinggi. Kami boleh menghasilkan beberapa tan benang kasmir setiap hari. Mesin meningkatkan putaran dan kekuatan benang dengan menggerakkannya ke depan dan ke belakang, kemudian menggulungnya pada ulang-alik. Kini kekuatan benang telah bertambah baik. Berikut ialah mesin pemutar kasmir yang dikenali sebagai pemutar keldai. Biasanya benang mengait dipintal dengan peralatan ini.
Juga, kami mempunyai sistem putaran cincin. Kaedah pemintalan ini biasa digunakan dalam industri tekstil. Ia adalah sistem berputar tertua, sekurang-kurangnya dari segi konsep, tetapi teknologi tidak lama. Mesin pemutar cincin moden mempunyai tahap automasi yang tinggi, tenaga kerja yang jauh lebih sedikit daripada sebelumnya, dan kualiti pengeluaran yang lebih tinggi.
Prinsip kerjanya ialah kelajuan penggulungan ulang-alik lebih cepat daripada kelajuan pelepas gelendong, yang memutarkan benang tebal ke dalam benang nipis dan meningkatkan kekuatan benang.
Akhirnya, kami memutar dua helai benang bersama-sama dan membalutnya pada dram, setiap dram adalah sekitar 1 kg benang kasmir.
Pemutaran Benang selesai. Di sini dalam gambar, ia adalah Nm. 2/26 benang kasmir yang biasanya digunakan dalam mengait barang.
