Bengkel Mengait
Setelah pemintalan benang selesai, proses mengait boleh dimulakan. Ia adalah satu proses membentuk gelung benang dengan jarum mengait dan kemudian menyambungkannya ke dalam kain rajutan melalui tali, begitulah benang menjadi pakaian. Pakaian rajutan itu lembut, mempunyai rintangan kedutan yang baik dan kebolehtelapan udara, pemanjangan dan keanjalan yang lebih besar, dan ia selesa dipakai.
Pada tahun 1589, paderi British William Lee, mencipta mesin mengait tangan pertama. 300 tahun kemudian, dengan penciptaan motor elektrik pada tahun 1870-an, mesin mengait tangan telah digantikan oleh mesin mengait elektrik berkelajuan tinggi.
Pada tahun 1919, mesin mengait penyempitan semua jarum automatik dengan kawalan rantai dikeluarkan STOLL, sejak itu, ia telah membuka satu abad kegemilangan untuk STOLL. Kilang kami juga menggunakan sistem mengait STOLL, kelebihan teknikalnya yang unik membantu kami mencipta barangan kasmir yang sempurna.
Sekarang, izinkan saya memperkenalkan bengkel mengait kami dan menunjukkan kepada anda proses kerja.
1-Panel Mengait
Pertama sekali, kami mengait benang kasmir menjadi kepingan mengikut lukisan reka bentuk. Dalam proses ini, bilangan rajutan dalam setiap baris dikira.
Bahagian depan, bahagian belakang, bahagian lengan, dll. Dan ia perlu diuji untuk ke langkah seterusnya.
2-Pemeriksaan panel
Selepas sekeping tenunan dimatikan dari mesin, ia mesti diperiksa sekeping demi sekeping untuk memenuhi keperluan sebelum memasuki proses pakaian. Kandungan pemeriksaan bahagian pakaian termasuk spesifikasi fabrik (iaitu, panjang kepingan tunggal, panjang rusuk, bilangan putaran pengapit, bilangan penerimaan jarum, dll.), berat tunggal kepingan dan kualiti penampilan, termasuk butiran seperti jarum yang hilang, jarum bunga dan monofilamen tidak bermata. Ketumpatan dan spesifikasi fabrik hendaklah ditarik balik sepenuhnya sebelum meneruskan. Walau bagaimanapun, dalam proses jalinan, bahagian tenunan tertakluk kepada regangan membujur plat benang, tukul gantung, dsb., ditambah pula dengan ketegangan semasa jalinan, supaya ketumpatan dan saiz setiap bahagian bahagian tenunan selepas turun dari mesin agak berbeza daripada keperluan sebenar produk siap.Oleh itu, kaedah penarikan semula semula jadi ini mengambil masa yang lama.
3-Plat Jahit
Bagaimana untuk menghubungkan dua bahagian yang berbeza bersama-sama? Plat jahitan adalah cara yang cekap, ini adalah proses yang tepat, bilangan rajutan kedua-dua bahagian mestilah sama, juga, pekerja perlu memadankan setiap jarum satu bahagian dengan bahagian lain tanpa sebarang kesilapan, dan akhirnya menjahit kedua-duanya kepingan bersama. Jahitan bahagian depan dan belakang, jahitan lengan dan badan, dsb.
4-Jahitan Tangan
Sudah tentu, mesin bukan ubat penawar, kita perlu melakukan jahitan tangan untuk bahagian khas.
5-Pemeriksaan jahitan
Selepas semua fabrik dan aksesori dijahit, periksa sama ada terdapat masalah seperti penampilan yang tidak cantik disebabkan oleh regangan jahitan yang tidak rata, jarum yang hilang, benang putus, jahitan yang tidak rata dan kotor.
Ini adalah pemeriksaan pertama produk kasmir sebagai sedia untuk dipakai, kali ini kerana ia baru dijahit, dan kemudian ia diperiksa di mana terdapat masalah, dan jika ada masalah, ia akan diolah semula dalam masa.
6-Mencuci
Pengecutan bulu tergolong dalam proses penamat basah, iaitu menggunakan ciri-ciri pengecutan serat kasmir, supaya gentian direndam oleh haba lembap dan sisiknya mengembang dan lembut, dan permukaannya pendek di bawah tindakan geseran, yang menjadikan penampilan produk gemuk, dan rasa licin dan berlilin, kaya dengan keanjalan.
Seluruh proses kami: pra-basuh, rendam, pengecutan, pembersihan, kelembutan, dehidrasi, pengeringan.
Produk 100% kasmir kami perlu diproses selama 4 jam untuk menjamin kelembutan dan kehangatan produk kasmir.
7-Akhirpemeriksaan
Pemeriksaan produk siap adalah pemeriksaan menyeluruh sebelum produk meninggalkan kilang. Kandungannya termasuk kualiti penampilan (toleransi dimensi, kecacatan penampilan), penunjuk fizikal (berat sekeping tunggal, ketumpatan cincin jarum), dll. Pemeriksaan proses ini merupakan langkah penting dalam kawalan kualiti, yang dapat mengesan dengan berkesan sama ada terdapat kecacatan seperti lubang, lengan jatuh, monofilamen, bukaan benang, dan pencelupan dalam pakaian selepas dicuci.
8-Menyeterika
Selepas mencuci, mengecut dan mengeringkan, kami menggunakan seterika wap untuk menetapkan bentuk pakaian, mengekalkan ciri gaya, penampilan rata dan segar, dan rasa selesa. Semasa menyeterika, letakkan produk kasmir pada sampel untuk memenuhi spesifikasi.
9-RadomPemeriksaan
Untuk memastikan produk mempunyai kualiti yang tinggi, kami juga perlu memilih sebahagian daripada barangan secara rawak untuk pemeriksaan lain, dan jika semua pemeriksaan pensampelan layak, kami boleh menjalankan pembungkusan penentukuran.
10-Pelabelan dan pembungkusan
Selepas pemeriksaan selesai, sweater kasmir yang berkelayakan dilabelkan mengikut keperluan, digantung dan dilipat ke dalam beg pembungkusan, dan kemudian masukkannya ke dalam kadbod.
